Член бр. | ID (мм) | OD (мм) | Тип на засилување | п.н.е | Дебелина (мм) |
EC-0100 | 103 | 153 |
| 133 | 3.0 |
EC-0150 | 153 | 203 |
| 183 | 3.0 |
EC-0200 | 203 | 257 |
| 233 | 3.0 |
EC-0250 | 253 | 307 |
| 283 | 3.0 |
EC-0300 | 303 | 367 |
| 340 | 3.0 |
EC-0350 | 353 | 417 |
| 388 | 3.0 |
EC-0400 | 403 | 467 |
| 438 | 3.0 |
EC-0450 | 453 | 517 |
| 490 | 3.0 |
EC-0500 | 503 | 583 |
| 544 | 3.0 |
EC-0550 | 553 | 633 |
| 594 | 3.0 |
EC-0600 | 603 | 683 |
| 644 | 3.0 |
EC-0650 | 653 | 733 |
| 694 | 3.0 |
EC-0700 | 703 | 783 |
| 744 | 3.0 |
EC-0750 | 753 | 833 | NO | 794 | 3.0 |
EC-0800 | 803 | 883 | or | 844 | 3.0 |
EC-0850 | 853 | 933 | крстот | 894 | 3.0 |
EC-0900 | 903 | 983 | Вкрстена лента за врзување | 944 | 3.0 |
EC-0950 | 953 | 1033 | Двоен крст+прирабница | 994 | 3.0 |
EC-1000 | 1003 | 1083 |
| 1044 | 3.0 |
EC-1100 | 1103 | 1183 година |
| 1144 година | 3.0 |
EC-1200 | 1203 година | 1283 година | AXT вклучен | 1244 година | 3.0 |
|
|
| 2 XC ross Tie Bar |
|
|
EC-1300 | 1303 година | 1383 година |
| 1344 година | 3.0 |
EC-1400 | 1403 година | 1483 година | or | 1444 година | 3.0 |
EC-1500 | 1503 година | 1583 година | Двоен крст+прирабница | 1544 година | 3.0 |
EC-1600 | 1604 година | 1704 година | Трелис | 1644 година | 3.0 |
EC-1700 | 1704 година | 1804 година | 2X2 Cross Tie Bar | 1744 година | 3.0 |
EC-1800 | 1804 година | 1904 година |
| 1844 година | 3.0 |
EC-1900 | 1904 година | 2004 година |
| 1944 година | 3.0 |
EC-2000 | 2005 година | 2105 година |
| 2044 година | 3.0 |
Забелешка:
Дијаметар на канал над 2000 mm е достапен на барање.
Дебелината на каналот е изградена на SMACNA "стандарди за изградба на тркалезни индустриски канали** класи 1 и 5 при притисок -2500Pa (-10 инчи. wg).
1. Делот од воздушниот канал што треба да се обои (вклучувајќи ја и површината на прирабницата во цевката) мора да се пескара, грубоста на пескарењето мора да одговара на грубоста од 3,0 G/S76, 40 μm или повеќе, а преостанатите честички од песок и метална прашина надвор цевката мора да се отстрани по пескарењето.Потврдете дали површината на обработуваното парче на каналот е чиста и дали работното парче е покриено со алуминиумска фолија.
2. Повлечете ги фитинзите на цевките во просторијата за обложување, започнете со бојадисување, прскајте со електростатска машина за премачкување со прав и продолжена цевка со пиштол за прскање, прилагодете го времето на синтерување умерено според карактеристиките на суровините за 15-20 минути, а опсегот на температурата на синтерување е 285°~300°C.
3. По завршувањето на работното парче, надворешната страна на цевката е залепена со етикета за сертификација FM, сериски број QC и етикета за спецификација на производот.Устата на прирабницата е запечатена со ПЕ плоча или ПП шуплива брановидна плоча и фиксирана со пластична лента за црево.
4. Дијаметар на канал над 2000мм е достапен на барање.Дебелината на каналот е изградена на SMACNA.И, исто така, може да се смени по барање на клиентот.